실리콘 원료는 친환경 소재로서 다양한 우수한 특성으로 인해 사람들에게 선호되고 있습니다. 실리콘 제품은 다음과 같이 널리 사용됩니다.유아용품, 주방용품, 패션 아이템,산업용 씰링, 의료 기기 등. 잠시만 기다려주세요. 특히 작동 온도 범위는 -40~220℃로 플라스틱의 성능을 뛰어넘는다. 금속이나 플라스틱 부품을 실리콘으로 덮으면 최종 제품의 경도와 부드러움의 적절한 균형을 이룰 수 있습니다. 실리콘은 열가소성 소재입니다. 실리콘 원료가 특정 온도에 노출되면 고체화되어 우리가 원하는 형태를 취하여 원하는 실리콘 제품이 형성됩니다.
실리콘 제품에 일반적으로 사용되는 성형 공정은 다음과 같습니다.
1. 압출 성형 공정
성형 과정은 치약을 짜는 것과 유사합니다. 압출헤드는 제품의 형상으로 일정한 길이를 가지고 있습니다. 압력과 온도의 작용으로 헤드에서 나오는 생성물이 이미 형성됩니다. 이 공정에 의해 형성된 제품은 일반적으로 스트립 형태이며, 제품의 단면은 다양할 수 있습니다. 예: 직사각형 스트립, 원형 실리콘 튜브 등. 잠시만 기다리십시오.
2. 접착제를 떨어뜨리는 과정
실리콘 원료는 액체 상태입니다. 다양한 주사기에 원료를 넣고 공압 및 수동 작업을 통해 금형에 적하한 후 가열 및 응고 과정을 거칩니다. 이 공정은 수동 공정이므로 생산 능력이 상대적으로 낮습니다. 그러나 한 가지 장점이 있습니다. 요구 사항에 따라 단일 제품에 여러 색상을 뿌릴 수 있으며 주로 공예품 선물을 만드는 데 사용됩니다.
3. 고체 열간 압착 성형 공정
이 공정에서는 오일 프레스의 온도와 압력을 활용하여 금형을 통해 제품을 성형합니다. 이 공정은 상대적으로 비용 효율적이고 생산량이 높으며 널리 사용됩니다. 주로 단색에 적용됩니다.실리콘 제품. 2색, 2경도 제품이나 다색, 다경도 제품에도 사용할 수 있으나 제품 구조가 유연하지 못하고 제한적입니다. 플라스틱 포장, 금속 포장에도 적용 가능합니다. 그러나 구조는 여전히 유연하지 않으며 포장된 물체에 대한 온도 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 포장된 물체는 변형 없이 섭씨 120도를 견딜 수 있어야 합니다.
4. 액상사출성형 공정
이 공정에는 실리콘 사출기, 클램핑기 등의 장비가 필요합니다. 원료는 두꺼운 액체 형태이며 A와 B의 두 가지 성분으로 나뉩니다. 원리는 클램핑기를 사용하여 성분 A와 B의 원료를 1:1 비율로 사출기 배럴에 혼합한 다음 노즐을 통해 핫 금형 캐비티로 눌러 성형하는 것입니다. 이 공정은 상대적으로 낮은 성형 온도를 가지며 130도이면 충분합니다. 고온에 잘 견디지 못하는 플라스틱 코팅 성형에 사용할 수 있으며 이는 고체 열간 압착 성형보다 유리합니다. 생산량이 높고 자동화 생산도 용이합니다. 그러나 원료 비용은 고체 실리콘 원료보다 몇 배 더 높습니다.
